沈女士有一個(gè)朋友在一家專門生產(chǎn)電機(jī)的企業(yè)工作。他曾經(jīng)講過他們單位有幾臺(tái)高壓電機(jī)被非駕駛的損壞，由于職業(yè)習(xí)慣，沈女士自然關(guān)心類似案例，詳細(xì)詢問了具體情況，了解到電機(jī)已經(jīng)運(yùn)行了1-3個(gè)月左右，軸承發(fā)熱鎖死，部分還是從朋友對(duì)案例中軸承損壞的外觀描述來看，沈女士參數(shù)判斷應(yīng)該是典型的軸電流問題。

大功率電機(jī)的軸電流一直是電機(jī)制造商頭疼的問題。原因是他們都知道軸承嚴(yán)重?zé)g是有害的。然而，由于危害程度不同或不一定會(huì)造成致命故障，因此不容易確定統(tǒng)一的預(yù)防措施。

沈女士也有過類似的經(jīng)歷：電機(jī)測試階段發(fā)現(xiàn)噪音，連續(xù)更換幾套軸承的問題依然存在。拆卸后發(fā)現(xiàn)NU軸承內(nèi)圈在同一位置有不同程度的損傷。更換為SKF軸承后，再次嘗試，問題有所緩解，但仍有損壞的痕跡。問題的根源是軸電流沒有消除，優(yōu)質(zhì)軸承只是承受外力破壞的能力稍微強(qiáng)一點(diǎn)，所以結(jié)果是必然的。與朋友女士提到的情況相比，軸承沒有被加熱和鎖定，而是由相同的軸電流引起的。

00-1010電機(jī)軸電流由跑了圈.引起軸向電壓由電機(jī)軸向的交流磁鏈產(chǎn)生。通常，電機(jī)的軸電流是對(duì)稱的，沒有軸向磁場。當(dāng)電機(jī)磁路不對(duì)稱、逆變器供電或永磁體勵(lì)磁時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生軸向交變磁鏈。

因此，產(chǎn)生軸電壓的主要原因是電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的軸電壓效應(yīng)，形成交變的軸向磁場，并在磁軸中感應(yīng)出軸電位。當(dāng)端蓋、軸承、軸和外殼形成導(dǎo)電回路時(shí)，感應(yīng)電流流過軸承，導(dǎo)致軸承發(fā)熱和腐蝕。

電動(dòng)機(jī)軸電流產(chǎn)生機(jī)理

分布電容使電機(jī)的定子繞組和軸承形成電壓耦合回路，將軸電壓傳遞到地，形成軸電流。當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠和滾道之間會(huì)持續(xù)接觸。當(dāng)軸電壓超過軸承滾道與滾動(dòng)體之間的潤滑油層擊穿電壓時(shí)，軸承內(nèi)外滾道發(fā)生短路，軸電壓會(huì)在軸承上形成較大的放電電流，導(dǎo)致軸承滾道表面產(chǎn)生燒痕，最終導(dǎo)致軸承失效。

軸電流故障表明，軸電流會(huì)在軸承內(nèi)外圈滾道上形成許多搓板狀的條狀燒痕，這是軸電流對(duì)滾動(dòng)軸承損傷的獨(dú)特特征。嚴(yán)重時(shí)，軸承表面會(huì)有一些凹坑和疤痕，甚至軸承表面會(huì)有裂紋。

由于軸承表面的損壞，軸承溫度明顯升高，導(dǎo)致潤滑脂流出。從而導(dǎo)致油脂降解和軸承失效。

軸電流形成過程

為了有效消除軸電流，可以采用軸承系統(tǒng)絕緣的方式：將電機(jī)一端的滾動(dòng)軸承與其電磁場連接，切斷軸電流的形成回路；可以采用磁路不對(duì)稱和供電電源不平衡或端蓋絕緣。從高壓電機(jī)上市后的生產(chǎn)、試驗(yàn)和質(zhì)量跟蹤可以發(fā)現(xiàn)，并不是每一臺(tái)同規(guī)格的電機(jī)都會(huì)因?yàn)檩S電流燒壞，也不是所有同規(guī)格的電機(jī)都會(huì)有這個(gè)問題，這也與電機(jī)的匹配電源和運(yùn)行工況有關(guān)。

如果選擇軸承系統(tǒng)的絕緣，非驅(qū)動(dòng)措施的情況較多，這直接關(guān)系到末端相對(duì)載荷小，操作方便。