對于大多數(shù)電機產(chǎn)品，必須使用導(dǎo)線將電機繞組與電源相連。引線的連接效果直接關(guān)系到電機的運行質(zhì)量，尤其是大功率電機。鑒于導(dǎo)線導(dǎo)體直徑和繞組線束的特殊性，連接可靠性剖面始終是一個關(guān)鍵問題。在引線安裝過程中，必須考慮以下問題：

（1）引接線與繞組連接部位的工藝性。不同的制造商對引線和繞組主線之間的連接有不同的工藝。有的廠家在纏繞浸膠前完成，有的廠家浸膠后完成。這兩種工藝的區(qū)別在于：引線的后期安裝保證了引線的柔韌性和泄漏部分的整體美觀效果，尤其是沒有絕緣漆粘在終端；然而，這種工藝的缺點在于引線和該引線之間的連接部分的絕緣處理的可靠性和引線的固定問題。引線先接好再浸漆，可以保證引線和繞組成為一個整體。其缺點在于，引線的絕緣在浸漆后由于絕緣漆的滲入而變硬，特別是在裝配空間狹窄的情況下。

對于導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接，多采用熔焊，即兩種不同材料的導(dǎo)線通過加熱連接在一起，比較可靠，解決了焊接位置帶來的電阻大的問題，但是對于漆包線的繞組，電磁線絕緣層的去除是一個比較大的問題。但是針對這個問題，專業(yè)設(shè)備廠商已經(jīng)成功研發(fā)出了直接焊接設(shè)備，即將電磁線漆膜處理和焊接工藝集成在焊接工藝中，并且這種工藝已經(jīng)在很多電機廠商得到了很好的應(yīng)用。

引線和該線之間焊接位置的另一個控制點是在該位置的纏繞處理。一方面要解決這個位置的絕緣問題，另一方面也要解決鉛絲浸漬過程中絕緣漆滲透的問題。同樣的，這個問題還有一個更好的解決辦法，就是使用熔接絕緣帶進行密封處理，我們在前面的文章中已經(jīng)詳細討論過了。除了自身的絕緣性能外，焊接位置的成型效果和平整度應(yīng)該更有利于纏繞綁扎，同時滿足物理空間，避免不利于絕緣的尖點。

對于（2）引接線接端頭的固定可靠性。,絕大多數(shù)電機制造商來說，端子采用冷壓技術(shù)，保證端子與引線的可靠連接，同時也能更好地保證引線端的絕緣部分不被損壞；但是，應(yīng)特別強調(diào)冷壓過程中涉及的壓力控制和模具適用性，因為這些不適用性可能導(dǎo)致它們之間的接觸不良，并且還可能出現(xiàn)導(dǎo)線導(dǎo)體因壓力過大而被擠壓的情況。

對于大多數(shù)電機來說，（3）引接線的過程固定。的引線都比較短，不需要專門固定。對于一些低壓和高壓電機來說，由于引線的引出路徑相對較遠，并且工藝經(jīng)過加工零件的一些相對尖銳的部分，因此在電機運行過程中，絕緣層可能會因振動問題而損壞。因此，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的固定和絕緣保護非常關(guān)鍵。

在（4）引接線的電氣連接固定。,大多數(shù)電機產(chǎn)品都使用特殊的接線板。為了保證引線和接線板的固定效果，必須有防松措施。對于運行中的電機產(chǎn)品，應(yīng)定期檢查該部分的連接效果，以防止接線板燒蝕或因連接不可靠而導(dǎo)致更嚴重的電氣質(zhì)量故障。

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