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發(fā)布時(shí)間:2021-03-19 16:04
在韓國制造業(yè)中,缺乏核心技術(shù)是一個(gè)普遍存在的問題。這在機(jī)器人工業(yè)中尤為嚴(yán)重?,F(xiàn)在,這三個(gè)關(guān)鍵部分都無法大規(guī)模取代國外品牌。其中,由于減速器的壟斷地位很高,技術(shù)難度也很大,行業(yè)和媒體也將更多的注意力放在此上,而忽略了稍好一點(diǎn)的發(fā)展,仍然有相對長距離的伺服電機(jī)。
伺服電機(jī)是執(zhí)行控制系統(tǒng)的一個(gè)組成部分,它是影響機(jī)器人操作功能的主要因素之一。機(jī)器人伺服系統(tǒng)由三部分組成:伺服電機(jī),伺服驅(qū)動(dòng)器和命令組織。伺服電動(dòng)機(jī)是用于完成運(yùn)動(dòng)的過渡組織,伺服驅(qū)動(dòng)器是伺服電動(dòng)機(jī)的電源。
組織發(fā)送脈沖或速度以供使用。協(xié)同伺服驅(qū)動(dòng)器的正常運(yùn)行。國產(chǎn)伺服電機(jī)目前的現(xiàn)象是:小型不小,大型不大!如何理解這一點(diǎn)?低功率伺服電機(jī)不能縮小尺寸,并且長度過長。例如,如今在輕型機(jī)器人中常用的200W和400W伺服電動(dòng)機(jī)與Panasonic的A6和Yaskawa的Σ7電動(dòng)機(jī)相比,又短又精致。
另一方面,家用伺服器長且外觀粗糙。由于機(jī)械臂的設(shè)備空間非常小,并且對伺服電機(jī)的長度有嚴(yán)格的要求,因此在某些高級應(yīng)用中,尤其是輕載約6 kg的臺(tái)式機(jī)器人,無法實(shí)現(xiàn)。伺服電機(jī)伺服電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)機(jī)器人的關(guān)節(jié)。要求是具有最大的功率質(zhì)量比和轉(zhuǎn)矩慣性比,高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩,低慣性以及大而平穩(wěn)的速度控制。
計(jì)劃。特別是,對于機(jī)器人末端支柱(爪),必須使用體積和質(zhì)量盡可能小的電動(dòng)機(jī)。伺服電機(jī)應(yīng)具有較高的可靠性和較大的短期過載能力,尤其是在需要快速響應(yīng)的情況下?,F(xiàn)在,具有高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩,大轉(zhuǎn)矩和低慣性的交直流伺服電動(dòng)機(jī)已廣泛用于工業(yè)機(jī)器人中。。
伺服操控體系伺服控制系統(tǒng)是針對機(jī)械方向或視點(diǎn)的自動(dòng)控制系統(tǒng),例如CNC機(jī)床和機(jī)器人。伺服系統(tǒng)中使用的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)需要快速的響應(yīng)速度,精確的定位和較大的慣性矩(機(jī)電系統(tǒng)中使用的伺服電動(dòng)機(jī)的慣性矩)。為了直接連接到螺釘和其他機(jī)械零件,伺服電機(jī)具有特殊的小慣性電機(jī),以獲得非常高的響應(yīng)速度。但是,由于這種電動(dòng)機(jī)的過載能力較小,因此在進(jìn)給伺服系統(tǒng)中使用時(shí)需要對設(shè)備進(jìn)行加速和減速。
工業(yè)機(jī)器人的電伺服系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)是三個(gè)閉環(huán)控制:電流環(huán),速度環(huán)和方位角環(huán)。通常,對于交流伺服驅(qū)動(dòng)器,可以通過手動(dòng)設(shè)置內(nèi)部功能參數(shù)來完成各種功能,例如方位角控制,速度控制和轉(zhuǎn)矩控制。 2015年,我國機(jī)器人伺服系統(tǒng)市場計(jì)劃約為10.6億元,預(yù)計(jì)到2020年商業(yè)市場規(guī)模將達(dá)到47億元左右,未來五年復(fù)合增長率約為35%。在全球計(jì)劃范圍內(nèi),對機(jī)器人的需求正在不斷擴(kuò)大,而我國現(xiàn)在是世界上增長最快的機(jī)器人市場。
從2013年到2016年,我國已經(jīng)連續(xù)3年成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人消費(fèi)市場。 IDC預(yù)測:到2020年,我國機(jī)器人市場規(guī)模將達(dá)到594億美元。我國的市場占全球機(jī)器人市場的30%以上,市場空間巨大。機(jī)器人的快速發(fā)展將帶動(dòng)對伺服電機(jī)的巨大需求。
機(jī)器人用伺服電機(jī)面對應(yīng)戰(zhàn)為了進(jìn)步工業(yè)出產(chǎn)的靈活性,機(jī)器人正變得越來越輕,一起為了確保機(jī)器人的動(dòng)態(tài)和精度,高功率密度伺服電機(jī)至關(guān)重要;在精加作業(yè)業(yè)范疇,機(jī)器人乃至需求人手所具有的和婉性,要求電機(jī)能以“罐頭大小完成高功用,進(jìn)步出產(chǎn)質(zhì)量和功率并確保操作員安全;在醫(yī)用機(jī)器人范疇,為了讓機(jī)器人協(xié)助患者提前恢復(fù)健康,對電機(jī)穩(wěn)定性和可靠性提出了至高要求。 機(jī)器人對伺服電機(jī)的高要求主要有以下方面: 1.要求伺服電機(jī)具有快速呼應(yīng)性。電機(jī)從取得指令信號到完成指令所要求的作業(yè)狀況的時(shí)刻應(yīng)短。呼應(yīng)指令信號的時(shí)刻愈短,電伺服體系的靈敏性愈高,快速呼應(yīng)功用愈好,一般是以伺服電機(jī)的機(jī)電時(shí)刻常數(shù)的大小來闡明伺服電機(jī)快速呼應(yīng)的功用。
2.伺服電機(jī)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩慣量比要大。在驅(qū)動(dòng)負(fù)載的情況下,要求機(jī)器人的伺服電機(jī)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。 3.伺服電機(jī)要具有操控特性的接連性和直線性,跟著操控信號的改變,電機(jī)的轉(zhuǎn)速能接連改變,有時(shí)還需轉(zhuǎn)速與操控信號成正比或近似成正比。 4.為了合作機(jī)器人的體形,伺服電機(jī)有必要體積小、質(zhì)量小、軸向尺寸短。
5.能經(jīng)受得起苛刻的運(yùn)轉(zhuǎn)條件,可進(jìn)行十分頻頻的正反向和加減速運(yùn)轉(zhuǎn),并能在短時(shí)刻內(nèi)接受數(shù)倍過載。 交流伺服驅(qū)動(dòng)器因其具有轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比高、無電刷及換向火花等長處,在工業(yè)機(jī)器人中得到廣泛使用。距離顯著,國產(chǎn)伺服電機(jī)仍需打破五大難關(guān)國內(nèi)伺服電機(jī)市場中,前三名松下、三菱、安川均為日系品牌,總比例到達(dá)45%,西門子、博世、施耐德等歐系品牌主要占有高端市場,市場比例在30%左右,國內(nèi)企業(yè)全體比例低于10%。 國產(chǎn)伺服電機(jī)大多是仿制日系伺服電機(jī)規(guī)劃,功率多在3kw以內(nèi),以中小功率為多,而5.5-15kw的中大功率伺服電機(jī)則比較少。
國產(chǎn)伺服電機(jī)在以下方面仍需打破: 一是外形遍及較長,外觀粗糙,很難使用在一些高級機(jī)器人上面,特別是在輕載6kg左右的桌面型機(jī)器人上,因?yàn)闄C(jī)器人手臂的設(shè)備空間十分狹小,對伺服電機(jī)的長度有嚴(yán)格要求。 二是信號接插件的可靠性需求改善,而且需求朝小型化、高密度化以及與伺服電機(jī)本體的集成規(guī)劃的方向規(guī)劃,方便設(shè)備、調(diào)試、替換。 三是另一個(gè)核心技術(shù)就是高精度的編碼器,特別機(jī)器人上用的多圈絕對值編碼器,嚴(yán)重依靠進(jìn)口,是制約我國高級機(jī)器人開展的很大瓶頸。編碼器的小型化也是伺服電機(jī)小型化繞不過去的核心技術(shù)。
四是缺失基礎(chǔ)性研討,包含絕對值編碼器技術(shù)、高端電機(jī)的工業(yè)化制作技術(shù)、出產(chǎn)工藝的打破、功用指標(biāo)的實(shí)用性驗(yàn)證和查核規(guī)范的擬定。 五是伺服體系各部分工業(yè)協(xié)同聯(lián)合不行,導(dǎo)致伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)體系全體功用難以做好。國產(chǎn)伺服開端鋒芒畢露伺服電機(jī)的核心零部件的技術(shù)打破不只直接關(guān)乎國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)市場競爭力的提升,久遠(yuǎn)來看,關(guān)于整個(gè)我國機(jī)器人工業(yè)的開展具有戰(zhàn)略意義。 盡管國產(chǎn)伺服電機(jī)在市場上的比重比較低,在技術(shù)與功用上與國外品牌有較大的距離,而且產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性也不能同國外品牌同日而語,但近幾年國產(chǎn)品牌伺服電機(jī)的開展也很敏捷,伺服電機(jī)自主配套能力已現(xiàn)雛形,取得了必定的市場認(rèn)可。
許多國產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)與日系產(chǎn)品挨近,涌現(xiàn)出埃斯頓、廣州數(shù)控設(shè)備、英威騰、匯川技術(shù)20余家較大規(guī)劃的伺服電機(jī)品牌。 。
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